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液氮粉碎机在保养时要注意什么

发布时间:2019-09-17   点击次数:63次
  液氮粉碎机在物料的粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至零下196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择较佳粉碎温度,降低能耗,粉碎细度可达到10目-1000目,甚至达到微米μ等细度:使用液氮作为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。
  该机利用液氮作为冷源,通过异常工艺把液氮直接喷射到物料上,使物料很快降温催化后进入粉碎机进行粉碎,其粉碎过程形成一个闭路循环系统,再加上整套设备都在封闭地保温层内,使能源得到好地利用节省能耗,大大减少使用成本,由于液氮温度可达到零下190度,粉碎时预冷仓及主机内温度通过异常处理后可在零下30-40度进行长时间地正常运转,保障了运转地温度性,减少了液氮不少损耗。
  生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
  主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
  易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
  刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
  轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
  螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
  本调速机所用润滑油,液氮粉碎机采用碱性高锌型抗摩液压油,减速机用401普遍润滑油,切不可用其它机没替代。
  使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。
  严禁在停机时转动手轮柄。
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