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关于中药超微粉碎机的这些知识,你可能还不知道

发布时间:2019-03-25   点击次数:129次
  中药超微粉碎机通过粉碎盘的高速旋转,在离心力的作用下,机器中的物料经过装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎,又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上,锤头与齿圈间的气流因齿面的变化通断而发生瞬时交变。物料在此间隙中受到交变应力,在此反复作用下被进一步彻底粉碎。经粉碎了的物料进入粉碎分级室,通过旋转的分级轮,由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级,被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎,从而达到细度的物料被吸入分级叶轮内,进入粉碎出料室。
  该机传动、分级器均采用变频调速,运行稳定,机组从进料,粉碎到分级筛选均连续生产,周转环节少。减轻工人劳动强度,粉碎切刀采用合金材料经高频淬火处理,具有高硬度、高耐磨性、使用寿命长等优点,机组采用变频分级器,具有粉碎细度可调,满足用户对产品细度的要求。
  该机将磨碎的中药粉末由于重力作用落到底盘上,并在鼓风机气流的作用下被吹到主机上方的分级机进行分筛,细度过粗者仍落入主机内重磨,细度合乎规格者随风流入脉冲除尘器,收集后经卸料阀排出即为成品,净化后的气流经脉冲除尘器上方余风管流入鼓风机,风路是循环的,除鼓风机至研磨室为正压外,其余管路内气流均在负压下流动。由于物料所含水分在研磨时受热蒸发为气体,管路中各法兰接合处、进料口等处泄入的气体导致循环风路中的风量增加,这些增加的风量经过鼓风机和主机之间的风箱接口排入大气。
  轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封良好,本机器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、齿轮、滑动平面、活动轴承。在使用时要注意以下几点:
  注意中药超微粉碎机各部位的工作是否正常;
  注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件;
  轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除;
  转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除;
  放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时,活动轴承不可以在底架上移动,以致发生严重事故。
  工作结束后需要查检粉碎盘内是否有杂质、检查分级轮与上端间隙是否在0.5毫米左右,设备的调试,一切正常后,通电启动设备。对超微粉喂料电机和分级电机两个频率器进行参数设定。检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力,检查电机旋转方向,调节除尘器电磁阀脉宽和间隙。检测电机的电流,既要保证一定的风量,又要让风机能长时间正常工作。如因物料差异的原因,产量和细度达不到时,也可将分级轮旋转方向与主机旋转方向相同。
  此外为了更好的对中药超微粉碎机进行使用,还要注意机器的安装环境,应安装在温度10C-35C,相对湿度不大于85%的工作环境中,温度过高会降低电器元件的使用寿命,湿度过大会引起PLC系统失灵,此外在安放机器车间周围应避免有产生高频电磁脉冲设施,以免对机器控制系统有影响,产生不明的误动作。
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